一、蜂窩 (1)配合比計量不準,砂石級配不好; (2)攪拌不勻; (3)模板漏漿; (4)振搗不夠或漏振; (5)一次澆搗混凝土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質量無法掌握; (6)自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆; (7)振搗器損壞,或臨時斷電造成漏振; (8)振搗時間不充分,氣泡未排除。
1、防治措施 ①嚴格控制配合比,嚴格計量,經(jīng)常檢查; ②混凝土攪拌要充分、均勻; ③下料高度超過2m要用串筒或溜槽; ④分層下料、分層搗固、防止漏振; ⑤堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。 2、處理方法 ①對較小蜂窩,洗刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平壓實; ②對較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實; ③對較深蜂窩,可在其內部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
二、麻面 (1)同“蜂窩”原因; (2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連; (3)脫模劑涂刷不勻或漏刷; (4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉; (5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實; (6)振搗時間不充分,氣泡未排除。 1、防治措施 ①模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂刷隔離劑; ②堵嚴板縫,澆筑中隨時處理好漏漿; ③振搗應充分密實。 2、處理方法 ①表面做粉刷的可不處理; ②表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞 (1)同“蜂窩”原因; (2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗; (3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。 1、防治措施 ①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗; ②有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗; ③及時清除落入混凝土中的雜物。 2、處理方法 鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。
四、露筋 (1)同“蜂窩”原因; (2)鋼筋骨架加工不準,頂貼模板; (3)缺保護層墊塊; (4)鋼筋過密; (5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 1、防治措施 ①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤; ②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子; ③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。 2、處理方法 ①表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿; ②露筋較深處應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。
五、爛根 (1)模板根部縫隙堵塞不嚴,漏漿; (2)澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿; (3)混凝土和易性差,水灰比過大,石子沉底; (4)澆筑高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土離析或石子趕堆; (5)振搗不實; (6)模內清理不凈、濕潤不好。
1、防治措施 ①所有豎向結構模內均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿,砂漿用料斗吊到現(xiàn)場,用鐵锨均勻下料,不得用車泵直接泵送; ②嚴格分層澆筑,模板拼縫嚴密,鋼筋保護層墊塊布置均勻; ③合模前將模板清理干凈,混凝土坍落度要嚴格控制,防止離析; ④吊放材料應分散進行吊放; ⑤及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于兩周。 2、處理方法 采取灌漿法修補,材料使用混凝土灌漿料,施工流程為:舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。 六、缺棱掉角 (1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素; (2)木模板未提前濕潤,澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂; (3)模板縫不嚴,漏漿; (4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連; (5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當; (6)養(yǎng)護不好。 1、防治措施 ①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑; ②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作; ③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。 2、處理方法 ①缺棱掉角較小時,將該處用鋼絲刷刷凈,清水沖洗充分濕潤后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿補齊; ②缺棱掉角較大時,將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好,并認真養(yǎng)護。 (1) 放線誤差過大; (2)模板位移變形,支模時無找正措施; (3)下層模板頂部傾斜或脹模,上層模板糾正復位形成錯臺。 1、防治措施 ①模板要有足夠的剛度且邊緣平整,對已經(jīng)使用過的模板,安裝前要進行校正; ②模板安裝時,須保證模板間拼接緊密、支撐牢固,整體剛度足夠,特別需加強模板與老混凝土之間的緊固; ③如澆筑高度大,最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板,與新澆筑倉模板拼接; ④注意混凝土澆筑過程的跟進工作,對模板受力后的變形實時監(jiān)測,對變形模板及時調整; ⑤當混凝土澆至1/3、1/2高度時,需對模板支撐件各緊固一次,待澆筑完成時再緊固一次。 2、處理方法 采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式,一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具,斜面的坡度一般大于1:20-1:30,最大不應大于1:10。 八、裂縫 (1)水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂; (2)水泥用量過大,收縮裂紋; (3)養(yǎng)護不好或不及時,表面脫水,干縮裂紋; (4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂; (5)拆模過早,用力不當將混凝土撬裂; (6)混凝土表面抹壓不實; (7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂; (8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂; (9)大體積混凝土無降低內外溫差措施; (10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。 1、防治措施 ①澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護,養(yǎng)護齡期為7天,前24小時內每2小時養(yǎng)護一次,24小時后按每4小時養(yǎng)護一次,頂面用濕麻袋覆蓋,避免曝曬; ②振搗密實不離析,對板面進行二次抹壓,以減少收縮量。 2、處理方法 ①對于細微裂縫,向裂縫灌入純水泥漿,嵌實再覆蓋養(yǎng)護,將裂縫加以清洗,干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉; ②對于較深的或貫穿的裂縫,應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。 |