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混凝土施工中8大畸形現(xiàn)象的解決辦法
發(fā)布時間:2021-06-15 10:05:58

一、蜂窩

(1)配合比計量不準,砂石級配不好;

(2)攪拌不勻;

(3)模板漏漿;

(4)振搗不夠或漏振;

(5)一次澆搗混凝土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質量無法掌握;

(6)自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆;

(7)振搗器損壞,或臨時斷電造成漏振;

(8)振搗時間不充分,氣泡未排除。

1、防治措施

①嚴格控制配合比,嚴格計量,經(jīng)常檢查;

②混凝土攪拌要充分、均勻;

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;

④分層下料、分層搗固、防止漏振;

⑤堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。  

2、處理方法

①對較小蜂窩,洗刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平壓實;

②對較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;

③對較深蜂窩,可在其內部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

 

二、麻面

(1)同“蜂窩”原因;

(2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;

(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;

(4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;

(5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實;

(6)振搗時間不充分,氣泡未排除。

 

1、防治措施

①模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂刷隔離劑;

②堵嚴板縫,澆筑中隨時處理好漏漿;

③振搗應充分密實。

2、處理方法

①表面做粉刷的可不處理;

②表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

 

三、孔洞

(1)同“蜂窩”原因;

(2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;

(3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。
 

1、防治措施

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗;

②有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗;

③及時清除落入混凝土中的雜物。

2、處理方法

鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

 

四、露筋

(1)同“蜂窩”原因;

(2)鋼筋骨架加工不準,頂貼模板;

(3)缺保護層墊塊;

(4)鋼筋過密;

(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

 

1、防治措施

①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤;

②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子;

③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。

2、處理方法

①表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿;

②露筋較深處應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

 

五、爛根

(1)模板根部縫隙堵塞不嚴,漏漿;

(2)澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿;

(3)混凝土和易性差,水灰比過大,石子沉底;

(4)澆筑高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土離析或石子趕堆;

(5)振搗不實;

(6)模內清理不凈、濕潤不好。

 

1、防治措施

①所有豎向結構模內均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿,砂漿用料斗吊到現(xiàn)場,用鐵锨均勻下料,不得用車泵直接泵送;

②嚴格分層澆筑,模板拼縫嚴密,鋼筋保護層墊塊布置均勻;

③合模前將模板清理干凈,混凝土坍落度要嚴格控制,防止離析;

④吊放材料應分散進行吊放;

⑤及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于兩周。

2、處理方法

采取灌漿法修補,材料使用混凝土灌漿料,施工流程為:舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。
 

六、缺棱掉角

(1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素;

(2)木模板未提前濕潤,澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂;

(3)模板縫不嚴,漏漿;

(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;

(5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當;

(6)養(yǎng)護不好。


 

1、防治措施

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑;

②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作;

③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

2、處理方法

①缺棱掉角較小時,將該處用鋼絲刷刷凈,清水沖洗充分濕潤后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿補齊;

②缺棱掉角較大時,將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好,并認真養(yǎng)護。

七、錯臺

(1) 放線誤差過大;

(2)模板位移變形,支模時無找正措施;

(3)下層模板頂部傾斜或脹模,上層模板糾正復位形成錯臺。

 

1、防治措施

①模板要有足夠的剛度且邊緣平整,對已經(jīng)使用過的模板,安裝前要進行校正;

②模板安裝時,須保證模板間拼接緊密、支撐牢固,整體剛度足夠,特別需加強模板與老混凝土之間的緊固;

③如澆筑高度大,最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板,與新澆筑倉模板拼接;

④注意混凝土澆筑過程的跟進工作,對模板受力后的變形實時監(jiān)測,對變形模板及時調整;

⑤當混凝土澆至1/3、1/2高度時,需對模板支撐件各緊固一次,待澆筑完成時再緊固一次。

2、處理方法

采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式,一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具,斜面的坡度一般大于1:20-1:30,最大不應大于1:10。

 

八、裂縫

(1)水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂;

(2)水泥用量過大,收縮裂紋;

(3)養(yǎng)護不好或不及時,表面脫水,干縮裂紋;

(4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;

(5)拆模過早,用力不當將混凝土撬裂;

(6)混凝土表面抹壓不實;

(7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂;

(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂;

(9)大體積混凝土無降低內外溫差措施;

(10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。

 

1、防治措施

①澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護,養(yǎng)護齡期為7天,前24小時內每2小時養(yǎng)護一次,24小時后按每4小時養(yǎng)護一次,頂面用濕麻袋覆蓋,避免曝曬;

②振搗密實不離析,對板面進行二次抹壓,以減少收縮量。

2、處理方法

①對于細微裂縫,向裂縫灌入純水泥漿,嵌實再覆蓋養(yǎng)護,將裂縫加以清洗,干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉;

②對于較深的或貫穿的裂縫,應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

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